吊鉤拋丸機中的噴砂機主要由四個刀片、護板、定向套和拼合輪組成。該屏蔽具有頂屏蔽、側屏蔽和兩端。拋丸機用于金屬表面處理，特別是金屬表面的除銹和除鱗。
當操作吊鉤拋丸機時，通過控制和選擇丸粒的尺寸和形狀，并調節(jié)和設定機器的行走速度，可以控制丸粒的流速，以獲得不同的投射強度和不同的表面。
吊鉤拋丸機的加工工藝和拋丸設備根據(jù)處理表面的不同，通過三個參數(shù)控制處理后的表面狀況。選擇粒子的大小和形狀；吊鉤拋丸機的行走速度；吊鉤拋丸機的顆粒流率。上述三個參數(shù)相互匹配，以獲得不同的處理效果，保證噴丸后所需的表面粗糙度。
使用吊鉤拋丸機時，有一些因素會影響吊鉤拋丸機的清理效果:吊鉤拋丸機的拋擲方向和位置不正確。定位架是吊鉤拋丸機。調整；粒度不同，請重新選擇粒度；顆粒堆積或長期使用，顆粒被替換。粒子供給不足，適當補充新的彈丸。
提高機械產(chǎn)品和金屬零件的抗疲勞性和應力集中性，延長其使用壽命，優(yōu)化工件表面處理狀態(tài)，大大提高清洗效率，降低清洗工作的勞動強度，減少環(huán)境污染，維護設備和穩(wěn)定性。吊鉤拋丸機啟動前，必須定期檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)問題。
檢查各部位緊固螺栓，看是否及時松動。要檢查鋼丸的數(shù)量，請參考說明書。檢查電路連接的每個部分。檢查除塵系統(tǒng)是否正常工作。檢查鋼球輸送系統(tǒng)的運行情況。
吊鉤拋丸機，循環(huán)運行方式，工件掛拋時不會相互碰撞；可靠且經(jīng)濟的設備。特別適用于懸掛小型鑄件、鋼件和鋁合金壓鑄件。
